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机械制造

车削不绣钢的注意事项

时间:2017-07-12 21:17:10   作者:   来源:   阅读:92   评论:0
铬不绣钢

    常用铬不锈钢的钢号。有1Cr13、2Cr13、3Cr13、3Cr13Mo、7Cr17、8Cr17等。为保证有足够的抗腐蚀能力,钢中的Cr含量不能小于13%。随着含碳量的增加,钢的强度和硬度增加,而塑性和韧性降低,耐蚀性下降这类钢主要用于在弱腐蚀介质中工作的机械零件和工具。

 

铬镍不绣钢

    在Cr含量=18%的钢种加入质量分数为9%-10%的镍,如1Cr18Ni9,同城18-8型不锈钢。这类钢含碳量低,含镍量高。经处理后,呈单一奥氏体组织,无磁性,其耐蚀性、塑性和韧性都较Cr13型好,并且有良好的焊接性、冷加工性及低温韧性。铬镍不锈钢主要用于制造强腐蚀介质(如硝酸、磷酸、有机酸及碱溶液等)中工作的设备,如吸收塔、储槽、管道及容器等。

 

车削不绣钢的注意事项

    由于不锈钢的物理-力学性能给车削加工带来很多的困难,其车削特点很突出,必须有的放矢地采取技术措施,以保证切削的顺利进行。

1、不锈钢的车削特点

1)不锈钢的强度高,韧性大,所以车削时切削变形大,因此,切削力较大,并且切削热度高。

2)不锈钢在高温下仍然保持有效高的强度和硬度,因此加剧了车刀的磨损。

3)不锈钢粘附性强,车削过程中产生粘附性切屑,容易形成积屑瘤,不易获得较低的表面粗糙度值,并加速了车刀的磨损。

车削不绣钢的注意事项

4)不锈钢导热性差,被切屑带走的热量很少,因此切削温度高,加剧了车刀的磨损

车削不绣钢的注意事项

5)不锈钢冷作硬化现象严重,车削时表面产生冷硬层,使车刀磨损加剧。

6)不锈钢的粘附性切屑韧性大,不易折断,造成断屑困难。

车削不绣钢的注意事项

2、改善不锈钢车削的技术措施车削不锈钢比车削普通碳钢困难得多,刀具寿命也比较短,多疑必须采取一些相应的技术措施,以改善不锈钢的切削条件。

1)选用硬度高、抗粘附性好、韧性好的刀具材料,如硬质合金,常用的如YW1,YG8    用专用不锈钢涂层,如VP15TF,MC7025等

2)合理地选取刀具几何角度。如果车刀的前角太小,会增大切削力,也会使振动加剧,导致共建表明产生振纹;还会影响切屑的顺利排除,在切削温度较高的情况下,容易产生积屑瘤。因此,车刀的前角要取得大些,一般可在15°-30°之间。

    这样做也有利于减小工件材料的塑性变形,降低切削力和减轻加工硬化程度,对于车刀的后角也应取大些,一般在8°-12°范围内选取。这样做,不但可使刀具变得锋利,还可以减少刀具后到面与工件切削表明之间的相互摩擦,有利于提高刀具寿命。对于车刀的刃倾角要取负值,范围是-3°~-10°之间,刀尖圆弧半径在0.5~1.0之间,另外要有断屑槽。以上经验参数为手磨刀,可换刀片式车刀可以此作参考,不要求完全一致。

3)采用合适的切削用量。对于进给量和背吃刀量,如果选用的值偏小,一方面车削时表明会产生硬化层,另一方面将使刀刃在硬化层中工作,导致刀具磨损加快,降低刀具的寿命。因此,背吃刀量和进给量都不能过小,而要大些,通常情况下,取f=0.1~0.8mm/r,ap=0.2~4mm,切削速度,一般可在70~100m/min内选取。

4)选用抗粘结性能好和散热性能好的切削液。


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