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机械制造

铣刀各几何角度的主要功用

时间:2015-11-15 22:40:38   作者:   来源:   阅读:4261   评论:0
1.前角:是刀具上最重要的一个角度。增大前角,切削刃锐利,切削层金属的变形小,减小切屑流经前刀面的摩擦阻力,因而切削力和切削热会降低,但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱。显然,前角取得太大或太小都会降低刀具的寿命。前角的合理数值主要根据工件材料来确定,加工强度、硬度低,塑性大的金属,应取较大前角;而加工强度、硬度高的金属,应取较小前角。由于硬质合金的抗弯强度较低、性脆,所以,在相同切削条件下其合理前角的数值通常均小于高速钢刀具。  
2.后角:后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦,同时,后角的大小也会影响刀齿的强度。由于铣刀每齿的切削厚度较小,所以后角的数值一般比车刀的大,以减小后刀面与工件间的摩擦。粗加工铣刀,或加工强度、硬度较高的工件时。应取较小后角,以保证刀齿有足够的强度。在加工塑性大或弹性较大的工件时,后角应适当加大,以免由于已加工表面的弹性恢复,使后刀面与工件的摩擦接触面过大。  
     高速钢刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。  
3.螺旋角:它实际上是圆柱铣刀或立铣刀的刃倾角。螺旋角为0°时,切削刃沿其全长同时切入工件,最后又同时离开,所以容易产生振动。加大螺旋角后,各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出,从而提高了切削过程的平稳性。此外,加大螺旋角,可以获得斜刃切削的效果,使实际前角加大,并可提高工件的加工表面质量,这就是大螺旋角铣刀切削效果的主要原因。但螺旋角过大或过小都会降低刀具的寿命,因此,应根据具体的切削条件,确定合理的数值。
铣刀各几何角度的主要功用
铣刀各几何角度的主要功用
4.前角与砂轮角度的关系
a .砂轮角度越小,齿数不变,齿槽越深,后角越大,齿越薄,没有强度。
b.前角是在齿槽加工时,通过移动Y轴偏移来调整前角大小。
c.齿数不变,砂轮角度不变,Y轴偏移越多前角越大,越锋利,齿越浅,齿越薄,没有强度。
d..砂轮角度不是齿刃的角度,砂轮角度与修磨转盘角度是90度互为余角。
5.齿刃与坐标轴的关系
a..圆柱侧齿是由a轴旋转与b轴运动两轴插补联动形成。
b.圆锥侧齿,倒锥侧齿是由a轴旋转,z轴上下运动与b轴运动三轴插补联动形成。

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