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数控技术

数控编程时分析零件图样和工艺处理的内容和技巧

时间:2015-04-01 11:31:43   作者:   来源:   阅读:3800   评论:0
    这一步骤的内容包括:对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求,选择加工方案、确定加工顺序、走刀路线、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多,编程人员需要注意以下几点:
(1)工艺方案及工艺路线
    应考虑数控机床使用的合理性及经济性,充分发挥数控机床的功能;尽量缩短加工路线,减少空行程时间和换刀次数,以提高生产率;尽量使数值计算方便,程序段少,以减少编程工作量;合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击;在连续铣削平面内外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕,如图1所示。
        
             a)                                                    b)
图1  刀具的切入切出路线            
 (a)铣曲线轮廓板          (b)铣直线轮廓
(2)零件安装与夹具选择
     尽量选择通用、组 夹具,一次安装中把零件的所有加工面都加工出来,零件的定位基准与设计基准重合,以减少定位误差;应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间,必要时可以考虑采用专用夹具。
(3)编程原点和编程坐标系
     编程坐标系是指在数控编程时,在工件上确定的基准坐标系,其原点也是数控加工的对刀点。要求所选择的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单;编程原点应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上,并在加工过程中便于检查的位置;引起的 工误差要小。
(4)刀具和切削用量
     应根据工件材料的性能,机床的加工能力,加工工序的类型,切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。对刀具总的要求是:安装调整方便,刚性好,精度高,使用寿命长等。
    切削用量包括:主轴转速、进给速度、切削深度等。切削深度由机床、刀具、工件的刚度确定,在刚度允许的条件下,粗加工取较大切削深度,以减少走刀次数,提高生产率;精加工取较小切削深度,以获得表面质量。主轴转速由机床允许的切削速度及工件直径选取。进给速度则按零件加工精度、表面粗糙度要求选取,粗加工取较大值,精加工取较小值。最大进给速度受机床刚度及进给系统性能限制。

标签:数控编程  零件图样  工艺处理  
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