• WAP手机版 保存到桌面加入收藏设为首页
毕业设计

百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计(3)

时间:2018-06-20 23:48:02   作者:   来源:   阅读:2216   评论:0

4 凸、凹模尺寸确定和结构设计

4.1 凸、凹模尺寸确定

   冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。在确定刃口尺寸及制<公差时,需考虑一下几点原则:

1)   落料件的尺寸取决于凹模尺寸,冲孔件尺寸取决于凸模尺寸。因此在设计落料模时,

以凹模为准,间隙取在凸模上;设计冲孔模时,以凸模为准,间隙取在凹模上。

2)   <虑到冲裁时凸、凹模的磨损,在设计凸、凹模刃口尺寸时,对基准刃口尺寸在磨

损后增大的,其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准刃口尺寸在磨

损后减小的,其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样凸、凹模磨<到一定程度的情况下,仍能冲出合格的零件。

3)   在确定模具刃口尺寸制造公差时要既能保证工件的精度要求,又能保证有合理的间

隙数值,一般模具制造精度比工件精度高2到3级。

    由于模具加工<造方法的不同,,凸模和凹模刃口部分尺寸计算方法和制造公差也不同,一般可分为凸模凹模分开加工和凸模凹模配合加工。因为该凹模结构的特殊行,考虑到模具的经济性等因素,凸凹模采用分开加工。

由《冲压工艺与模具设计实用技术》(郑家贤主编)查出凸凹模分开<工时凸凹模刃口尺寸计算有以下公式:

凸模:百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计

凹模:百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计

式中   百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计:凸、凹模工作部分的基本尺寸(mm);

D:冲裁件的基本尺寸(mm);

Δ:冲裁件的下偏差(mm);

百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计:模具的最小冲裁间隙值(单边)(mm)

百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计:凸、凹模工作部分的制造公差。对于制件精度和模具制造精度要求不高的模具工作部分制造公差可以按表3-11来选取。

为了保证新模具的间隙小于最大合理间隙值(百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计),凸模和凹模的制造公差必须满足下列条件:

百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计 

由3-5得

Zmax=10%百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计2=0.2mm         Zmin=8%百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计2=0.16mm

由《冲压工艺与模具设计实用技术》(郑家贤主编)表3-11查得

     百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计=0.020mm                 百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计 =0.020mm

  (0.020+0.020)≤(0.200-0.160)

因此,各冲裁部分所选间隙均满足凸凹模制造公差条件。凸凹模刃口尺寸计算如下:

冲裁件的精度等级为IT12  百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计=0.18mm

凸模:百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计=百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计

         =百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计mm

凹模:百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计mm

4.2凸凹模及结构设计

    本套模具凸凹模均采用Cr12MoV,这种钢有高淬透性,截面为300~400mm以下者可以完全淬透,在百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计时仍可保持良好硬度和耐磨性,较Cr12钢有较高的韧性,淬火时体积变化最小,因此,可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具,适用于制造冲裁凸、凹模。

为保证模具的柔性,凸模安装拆i方便,采用T行结构,用紧板固定。具体设计形状尺寸如图4-1所示。

百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计

图4-1  凸模

由于凹模形状的特殊性,考虑到加工难度和成本,将凹模分为凹模模和刃口凹模,如图4-2;4-3所示

百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计

图4-2  凹模


百叶窗类零件成形工艺分析及模具设计

图4-2  刃口凹模

凸模有紧板固定在上模座上,凹模和刃口凹模固定在下模座上。装配时以凸模为基准,调整凸凹模的刃口间隙。


相关评论
免责申明:本网站旨在相互学习交流,是一个完全免费的网站,部分原创作品,欢迎转载,部分内容来自互联网,如果侵犯了您的权利请尽快通知我们。
Copyright 2008-2019 我爱机械制图网   站长信箱:79075340@qq.com