• WAP手机版 RSS订阅 加入收藏  设为首页
毕业设计

加油机手柄护套模具设计

时间:2018-06-06 23:04:13   作者:   来源:   阅读:7   评论:0

摘要

    塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

    本文的课题是油枪手柄护套模具设计,文中首先对注塑件进行结构、工艺分析,然后通过测绘确定出了塑件的零件图。在已知塑件材料为ABS的情况下,确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数,最后根据这些参数确定了注塑机的类型。在模具设计过程中,首先对分型面及型腔的数目进行确定,选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。模具的初步设计完成后,用proe软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析,来验证模具设计的要否所合理,从而完成模具的设计。

关键词:塑料注塑模;塑件工艺分析;模具参数,CAE分析。


1、引 言

    模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

    20世纪80年代以来,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具发展十分迅速,模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前,中国有17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。近年来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外,还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

    中国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in(约122cm)大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力,在模具CAD/ CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。

    塑料模具是一项新兴的产业,随着塑料产品品种和市场需求的为断增长,随着塑料模具设计和制造技术的不断提高,我国塑料模具产业将会有更好的发展前景。

    本课题加油机油枪手柄护套模具设计,这个课题是十分实际的,它就是加油站中加油机上的油枪护套,也就是说解决本课题具有很重要的现实意义。本课题给出油枪护套的塑件,要完成这个课题,首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的3D所需要的各个参数。用3D软件所这个塑件做出来,并按要求把它的零件图画出来,再用CAD的方法把加工此塑件的模具给做出来。最后通过对其进行注塑工艺分析,设计出合理的注塑模具、绘制出合理的注塑模具装配图及零件图。本课题的关键是模具的结构设计,塑件壁厚比较薄而且中间是空的,这就给结构设计提出了提出了一个新的要求,并给设计带来一定的困难。但经过自己的不断努力及老师的帮助,使得这次的毕业设计能够顺利完成。

2、注塑件的分析

2.1注塑件零件图

塑件零件图:如图2-1所示

年产量:小批量

材料:阻燃ABS

材料厚度:1mm

加油机手柄护套模具设计

图2-1  塑件零件图

2.2 ABS塑料概述

    ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。

表2-1  ABS塑料物理特性

化学名称

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称

Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重

1.05克/立方厘米

成型收缩率

0.4-0.7%

成型温度

200-240℃

干燥条件

80-90℃

    ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。在ABS中,随着丙烯腈、丁二烯的含量不同,其性能估有所变化:丙烯腈可以提高颜料的耐热性和耐腐蚀性能,丁二烯可以提高塑料的的弹性和冲击强度,苯乙烯可以改善塑料的电绝缘性能和成型加工性能,所以在应用中可以根据使用要求对以上三种单体的含量进行调整。  ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。   ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。下面分别来叙述ABS塑料性能:

1) 一般性能

ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味。

2) 力学性能

ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

3) 热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。

4) 电学性能

ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

5) 环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。

6) ABS塑料的加工性能

    ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。 ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。

    ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。

7)主要用途

    ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等;汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等,还可用ABS夹层板制作小轿车车身;ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

8)成型特性

    无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。


标签:手柄护套 模具设计 
上一篇:没有了
下一篇:自动控制液压板料剪切生产线设计
相关评论

免责申明:本网站旨在相互学习交流,是一个完全免费的网站,部分原创作品,欢迎转载,部分内容来自互联网,如果侵犯了您的权利请尽快通知我们。

Copyright 2008-2018 机械制图网 站长信箱:279459762@qq.com

湘ICP备17005312号