• WAP手机版 保存到桌面加入收藏设为首页
夹具设计

机床夹具设计常用定位元件

时间:2015-04-01 22:13:44   作者:   来源:   阅读:4385   评论:0

    为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置,必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。

    上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时,一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触,而是通过定&元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。

    定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。

 一、对定位元件的基本要求

1 .足够的精度

    由于工件的定位是通过定位的接触(或配合)实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度,因此定位元件工作表面应有足够的精度,以保证加工精度要求。

2 .足够的强度和刚度

    定位元件不仅限制工件的自由度,还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作。因此还应有足够的强度和刚度,以免使用中变形和损坏。

3 .有较高的耐磨性

  工件的装卸会磨损定位元件工件表面,导致定位元件工件表面精度下降,引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期,提高夹具使用寿命,定位元件工作表面应有较高的耐磨性。

4. 良好的工艺性

  定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。

  对于工件不同的定位基面的形式,定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。

二、工件以平面定位时的定位元件

  工件以平面作为定位基准时常用的定位元件如下述:

(一)主要支承

  主要支承用来限制工件自由度,起定位作用。

1 .固定支承

  固定支承由支承钉和支承板两种型式,如图 3-41 所示,在使用过程中它们都是固定不动的。

    当工件以粗糙不平的毛坯面定位时,采用球头支承钉图 3-41b ;齿纹头支承钉,如图 3 -41c ,用在工件侧面,以增大磨擦系数,防止工件滑动;当工件以加工过的平面定位时,可采用平头支承钉(如图 3 -41a )或支承板。图 3-41d 所示支承板结构简单,制造方便,但孔边切屑不易清除干净,故适用于侧面和顶面定位;图 3-41e 所示支承板便于清除切屑,适用于底面定位。

  需要经常更换的支承钉应加衬套,如图 3-42 所示。支承钉、支承板均已标准化,其公差配合、材料、热处理等可查国家标准《机床夹具零件及部件》。

  一般支承钉与夹具体孔的配合可取 H7/n6 或 H7/r6 。如用衬套则支承钉与衬套内孔的配合可取 H7/js6 。

  当要求几个支承钉或支承板装配后等高时,可采用装配后一次磨削法,以保证它们的工作面在同一平面内。

 

工件以平面定位时,除了采用上面介绍的标准支承钉和支承板,也可根据工件定位平面的不同形状设计相应的支承板。

2 .可调支承

    在工件定位过程中,支承钉的高度需调整时,应采用图 3-43 所示可调支承。

    在图 3 -44a 中,工件为砂型铸件,先以 A 面定位铣 B 面,再以 B 面定位镗双孔。铣 B 面时若用固定支承,由于定位基面 A 的尺寸和形状误差较大,铣完后的 B 面与两毛坯孔( 3-44 中的点划线)的距离尺寸 H 1 、 H 2 变化也大,致使镗孔时余量很不均匀,甚至可能使余量不够。因此图 3-44 中可采用可调支承,定位时适当调整支承钉的高度,便可避免出现上述情况。对于中粜土慵,一般每批调整一次,调整好后,用锁紧螺母拧紧固定,此时其作用与固定支承完全相同。若工件较大且毛坯精度较低时,也可能每件都要调整。

    在同一夹具2加工形状相同但尺寸不同的工件时,可用可调支承,如图 3-44b 所示,在轴上钻径向孔,对于孔至端面的距离不等的工件,只要调整支承钉的伸出长度,便可进行加工。


标签:定位元件  夹具设计  
相关评论
免责申明:本网站旨在相互学习交流,是一个完全免费的网站,部分原创作品,欢迎转载,部分内容来自互联网,如果侵犯了您的权利请尽快通知我们。
Copyright 2008-2019 我爱机械制图网   站长信箱:79075340@qq.com