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夹具设计

镗床夹具基本知识问答

时间:2015-04-01 11:05:27   作者:   来源:   阅读:3270   评论:0

1、镗床夹具由哪几个主要部分组成?

答:一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些?试述其特点。

答:工件在镗床夹具上常用的定位<式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

这些定位形式所选择的定位表面,往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。选用这些表面作定位基准,符合基准重合原则,定位误差小。有些零件用平面、导轨面等作定位基准面,还符合基准统一原则,使加工表面间的相互位置精度较高,并可减少夹具数量,降低成本。

3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。

答:镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。

应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性,从而提高镗孔精度,但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。

双支承前引导同单支承前引导相比,镗杆刚性更好,更容易提高镗孔精度。另外,由于镗杆有两个支承点定位,镗轴同镗杆间可采用浮动联接,这样可不影响工件的装拆,镗轴中心也不必时常调整。

双支承前后引导是镗模中最主要的形式。前后引导的结构刚性最好,镗孔的精度也最高。镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。镗轴仅起传递功率的作用,对镗轴的旋转精度无特殊要求。这种方法,可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。

4、工件在镗模上装夹加工时,造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么?

答:工件在镗模上装夹后镗孔,孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大,以及镗套与镗杆的配合间隙较大时,镗杆旋转中心将会渡微小位移,使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化,从而造成了上述的加工误差。

5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题?

答: 薄壁类零件的刚性较差,受力后易产生变形。因此,一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面,而应作用在薄壁的端面或侧面。若要以薄壁表面作为夹紧表 面,则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承,以便尽可能减少其夹紧变形。另外,还可采取增设工艺搭子和在不影响零件结构、功能的前提下,增设加强肋等工艺措 施,以减少薄壁类零件的夹紧变形。在设计薄壁类零件夹具的夹紧元件时,应昼增大夹紧元件和零艏薪舯砻婕涞慕哟ッ妫使工件被压表面受力较均匀,单位面积上 所受的压力减小,以减少其夹紧变形。


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